Soluzione per la lettura dei codici a barre di tracciabilità dei moduli fotovoltaici

Soluzione per la lettura del codice a barre della tracciabilità dei moduli fotovoltaici

-----Autore/Richard Zhang (Responsabile del supporto tecnico di Bilin Intelligence)

Sfondo del settore e del progetto

L'industria manifatturiera fotovoltaica è attualmente in uno stato di vigoroso sviluppo. Nel 2022, la produzione di silicio policristallino, wafer di silicio, batterie e moduli nel settore manifatturiero fotovoltaico è aumentata del 45% su base annua; Dal lato applicativo, la capacità installata di generazione fotovoltaica è aumentata del 137,5% anno su anno; Nel 2022, l'export di prodotti correlati al fotovoltaico è aumentato del 113% su base annua. Il rapido sviluppo dell'industria fotovoltaica è in parte dovuto al fatto che l'energia solare, in quanto una delle fonti energetiche più pulite, è sempre stata una via energetica di sviluppo a lungo termine in Cina e nel mondo di oggi; D'altra parte, influenzate dalla situazione internazionale, regioni come l'Europa hanno una maggiore domanda di generazione di energia fotovoltaica. 

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I moduli a celle fotovoltaiche sono dispositivi di generazione di energia solare che convertono direttamente l'energia solare in corrente continua. Nella produzione di moduli fotovoltaici, al fine di effettuare il controllo della produzione e la tracciabilità dei test, è necessario identificare i dati per ciascun modulo batteria ed eseguire la raccolta e la tracciabilità completa dei dati di processo. Attualmente, il supporto dati più adatto è il codice a barre (compresi i codici a barre 1D e 2D). Attualmente, ci sono diversi problemi e difficoltà importanti nel riconoscimento dei codici a barre nel settore fotovoltaico, che influenzano l'efficienza produttiva e l'aggiornamento della capacità delle linee di produzione fotovoltaiche:

➤ Codice a barre riflettente/copertura pellicola smerigliata: i codici a barre sui moduli fotovoltaici sono per lo più etichettati con materiali altamente riflettenti come PET/argento e sono anche apposti sulla superficie di vetro del riflessivo modulo; Alcuni codici a barre possono anche essere incisi direttamente al laser sulla superficie del vetro, con conseguente maggiore riflessione; Per proteggere i moduli fotovoltaici, la superficie di moduli dentroalcune postazioni di lavoro saranno ricoperte con pellicola satinata, che provocherà l'atomizzazione dei codici a barre; Tutto quanto sopra ha aumentato la difficoltà di imaging e lettura dei codici a barre;

➤ La gamma di posizioni di incollaggio del codice a barre è ampia: la dimensione dei moduli fotovoltaici è relativamente ampia e l'attuale gamma di incollaggio del codice a barre è relativamente ampia. Ciò richiede anche che il sistema di lettura di codici a barre industriale disponga di un intervallo di lettura più ampio, garantendo al tempo stesso la precisione delle immagini ed evitando letture mancanti;

➤ In continuo aumentorequisiti di capacità di produzione: con il rapido aumento della domanda nel mercato fotovoltaico e il miglioramento della qualità e dell'efficienza da parte delle imprese fotovoltaiche, la linea di produzione passa gradualmente da statica a dinamica, entrando gradualmente nella produzione di catene di montaggio ad alta velocità anziché a bassa velocità, con un velocità di 1-2 m/s; Nell'ambiente delle applicazioni riflessive e ad alta velocità, il tasso di successo della lettura dei codici a barre diminuirà in modo significativo; 

➤ Processi multipli e scenari applicativi complessi: La produzione di moduli fotovoltaici richiede almeno 18 processi, di cui circa 16 richiedono l'utilizzo di lettori di codici a barre. Diversi processi comportano diversi intervalli di lettura, distanze degli oggetti, velocità di lettura e l'uso di lettori di codici a barre singoli/multipli, quindi, abbiamo bisogno di soluzioni con un'eccellente compatibilità e adattabilità;

➤ Installazione/taglio semplice e veloce: le linee di produzione di produzione industriale attualmente richiedono un funzionamento e una configurazione rapidi e convenienti durante l'installazione e il taglio delle apparecchiature. Il ritmo della produzione fotovoltaica è veloce, con elevati requisiti di tempo e ritmo di produzione. I lavoratori della linea di produzione hanno requisiti più elevati per la configurazione dell'esperienza.

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Bilin Intelligence è una filiale di Nanjing Golden Dongkang Information System Co., Ltd., impegnata nella creazione di prodotti terminali intelligenti di livello mondiale nei campi della raccolta e dell'applicazione di dati IoT come riconoscimento automatico, visione artificiale, sensori intelligenti, ecc. Per molti anni, Bilin Intelligence ha assistito molti clienti leader nel settore fotovoltaico nell'introduzione e nell'utilizzo di lettori di codici a barre fissi industriali per processi di produzione e verifica della tracciabilità, contribuendo a risolvere le principali preoccupazioni dei produttori di fotovoltaico.

➤ Promuovere la digitalizzazione e la tracciabilità completa del processo dell'industria fotovoltaica: l'adozione di codici a barre dota ogni componente della propria"carta d'identità". Durante il processo di produzione, leggendo questo"carta d'identità", i produttori possono utilizzare MES o software correlato per monitorare lo stato dei componenti nell'intero processo in tempo reale e ottenere anche lo stato rilevante della linea di produzione, fornendo supporto dati per il controllo qualità, il monitoraggio degli ordini e la gestione dei colli di bottiglia della capacità. Nel processo di circolazione e utilizzo del componente dopo che è offline, leggendo questo"carta d'identità", il cliente finale può anche ottenere informazioni importanti sul componente, ottenendo così un anello chiuso dell'intero processo e completando realmente la tracciabilità dell'intero processo.

➤ Miglioramento della qualità del prodotto: il processo di produzione dei moduli fotovoltaici è complesso e comporta un gran numero di fasi di test (come test di aspetto, test di potenza, test di sicurezza, ecc.). Raccogliendo dati sui codici a barre sui componenti in ogni processo, i produttori possono sapere se i componenti sono stati completati con tutti i processi di produzione e hanno superato vari test e ispezioni, garantendo così che questo componente sia un prodotto qualificato. Allo stesso tempo, può anche monitorare e gestire vari problemi di qualità e di processo in modo tempestivo attraverso il feedback dei problemi nel processo di test.

➤ Esplorare e migliorare la capacità produttiva: anche il miglioramento della capacità produttiva delle linee di produzione di moduli fotovoltaici è un obiettivo chiave dei produttori. Attraverso la raccolta dei codici a barre dei componenti nei processi di produzione e collaudo e l'elaborazione in tempo reale e il riepilogo dei dati da parte del sistema MES, i produttori possono comprendere chiaramente il ciclo di produzione dei componenti, identificare i colli di bottiglia della capacità produttiva nella fabbricazione dei prodotti e ottimizzare il processo. Allo stesso tempo, è anche possibile ottimizzare e aggiornare la linea di produzione in modo ragionevole, ad esempio aumentando il numero di apparecchiature di processo che richiedono tempo ed eliminando i tempi di attesa ridondanti, ecc.

In questo processo, Bilin Intelligence ha svolto una serie di progetti e considerazioni specializzati nei suoi prodotti e soluzioni basati sulle caratteristiche e sui requisiti applicativi della lettura di codici a barre fotovoltaici - dalla progettazione dell'algoritmo, software e hardware, costruzione del sistema in loco e altri aspetti per migliorare la velocità di lettura, pur soddisfacendo i requisiti di lettura della produzione ad alta velocità/accelerata di modulo fotovoltaico. (Fare clic per verificare il modello consigliato da Infoscan FV104 / FV105 / FV6X)

➤ Progettazione e innovazione delle tecnologie di base

Per implementare il progetto di lettura e tracciamento di codici a barre fotovoltaici, è necessario innanzitutto concentrarsi sulle questioni fondamentali della produzione di moduli fotovoltaici, in particolare progettare e superare la tecnologia di base, al fine di gettare le basi per la costruzione del sistema. A tal fine, abbiamo progettato in diversi aspetti e i risultati o i risultati sono descritti come segue:

· In termini di design della sorgente luminosa: Introducendo un design della sorgente luminosa a tazza riflettente ad alta riflettività e un rivestimento ad alta riflessione, l'intensità della luce può essere aumentata di oltre il 50% con la stessa potenza di illuminazione, migliorando significativamente la velocità di lettura dinamica del codice di oltre il 30%; Nel frattempo, dotato di un ricco design di componenti della sorgente luminosa, utilizzando il design di polarizzazione e atomizzazione, per il codice a barre fotovoltaico e il riflesso del vetro, ci sarà un significativo miglioramento dell'immagine; Aumentando l'intensità della luce e combinando il design dell'atomizzazione della polarizzazione, alla fine si ottiene il miglioramento congiunto dell'imaging ad alta velocità e antiriflesso;

· In termini di algoritmo di decodifica: L'algoritmo di decodifica è il cuore della lettura dei codici a barre. In termini di metodi di decodifica, sono stati apportati diversi miglioramenti per concentrarsi sull'applicazione della tecnologia fotovoltaica. Da un lato, in termini di ricerca e posizionamento del codice a barre, l'introduzione dell'elaborazione multi-core e degli algoritmi di ricerca intelligente riduce notevolmente il tempo di ricerca del codice; Allo stesso tempo, per i codici a barre difficili da decodificare a causa della glassa, viene introdotta la tecnologia dell'algoritmo di ripristino dell'immagine ad altissima risoluzione per ripristinare notevolmente i codici a barre e garantire la lettura;

· Sull'autofocus: Presentazione della tecnologia di zoom rapido TOF per ottenere una messa a fuoco più rapida e dinamica sulla base della messa a fuoco dell'immagine originale, al fine di soddisfare i requisiti di distanza di diverse postazioni di lavoro;

· In configurazione rapida del dispositivo: In termini di configurazione automatica dei parametri, al fine di facilitare e garantire la configurazione rapida e senza barriere del sistema di lettura di codici a barre per gli operatori della linea di produzione in ciascuna stazione, Bilin Intelligence ha fatto grandi investimenti nella progettazione e nell'ottimizzazione della regolazione automatica dei parametri algoritmo. Il tempo di regolazione dei parametri è entro 30 secondi e i parametri ottenuti hanno una forte corrispondenza e fitness, che ha svolto un ruolo rapido e conveniente nel funzionamento della linea di produzione.

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➤ Progettazione e realizzazione di tipiche postazioni fotovoltaiche

Lettura e tracciamento del codice a barre della postazione di laminazione(Fare clic per verificare il modello consigliato da Infoscan FV104 / FV105)

Lettura e tracciatura di codici a barre di macchine per prove di pressione (Fare clic per verificare il modello consigliato da Infoscan FV104 / FV105)

Lettura e tracciamento codici a barre delle postazioni di collaudo installazione superiore/inferiore (Clicca sul modello consigliato da infoscan FV104 / FV105)

Progettando un sistema per leggere e tracciare quasi 20 processi nel processo di produzione di moduli fotovoltaici, il lettore di codici a barre e il sistema progettato da Bilin Intelligence possono soddisfare tutte le esigenze in modo ottimale. Abbiamo risolto problemi come la riflessione, la glassa e l'atomizzazione, il grandangolo e l'alta velocità.

Oggi, varie industrie sono nella fase di aggiornamento industriale e rapida crescita e l'automazione industriale si sta rapidamente coprendo. Bilin Intelligence farà anche progressi innovativi nelle applicazioni di prodotto, tecnologia e settore in termini di lettura di codici a barre, riconoscimento OCR e RFID, ispezione visiva 2D e 3D, ecc., per assistere la produzione industriale intelligente, creare valore per i clienti e ottenere risultati vincenti vincere risultati!